隨著工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的推進(jìn)，通過(guò)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)為產(chǎn)業(yè)賦能，而工業(yè)領(lǐng)域最需要賦能的是生產(chǎn)管理人員，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)要為生產(chǎn)管理人員賦予什么能力？哪些能力是關(guān)鍵，根據(jù)掌握的信息，排產(chǎn)是企業(yè)管理人員最重要的能力。

APS是排產(chǎn)的賦能工具

對(duì)于勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)，人工的利用效率是關(guān)鍵，如果能夠?qū)T工的生產(chǎn)計(jì)劃的好，將極大的降低成本。所以現(xiàn)在對(duì)于勞動(dòng)密集型的企業(yè)，最稀缺的就是能夠制定好生產(chǎn)計(jì)劃的管理人員（有的是車(chē)間主任，有的是廠長(zhǎng)）。從2015年，就從很多渠道反饋服裝生產(chǎn)企業(yè)和家具企業(yè)現(xiàn)在最缺的就是廠長(zhǎng)，哪怕提高工資，仍然不容易找到能夠排產(chǎn)做的很好的廠長(zhǎng)。

既然排產(chǎn)需要很強(qiáng)的能力，排產(chǎn)的門(mén)檻相對(duì)較高。通常降低門(mén)檻的方法是通過(guò)工具，來(lái)降低門(mén)檻，從而擴(kuò)大供給。

APS排產(chǎn)工具，將有計(jì)劃、排產(chǎn)的經(jīng)驗(yàn)、規(guī)則固化到軟件上，降低排產(chǎn)人員的技能門(mén)檻，讓沒(méi)有經(jīng)驗(yàn)的廠長(zhǎng)，借助這個(gè)工具，可以排出與經(jīng)驗(yàn)豐富的廠長(zhǎng)水準(zhǔn)相當(dāng)?shù)纳a(chǎn)計(jì)劃。

隨著中國(guó)人力成本的增加，中國(guó)制造業(yè)必需解決成本的難題，未來(lái)APS優(yōu)化生產(chǎn)效率的需求將急劇增加。

所以未來(lái)想介紹排產(chǎn)的一些基本邏輯與數(shù)據(jù)，相關(guān)的工作人員，可以根據(jù)這些數(shù)據(jù)和邏輯，可以做粗略的表格。

未來(lái)排產(chǎn)工具APS需求會(huì)增加，這些數(shù)據(jù)和邏輯可以是APS的最基礎(chǔ)的數(shù)據(jù)和邏輯。

APS的最主要輸出是生產(chǎn)（排產(chǎn)）計(jì)劃

APS工有多種定義，有高級(jí)計(jì)劃系統(tǒng)（Advance Planning System），高級(jí)計(jì)劃排程（Advance Planning and Scheduling)。無(wú)論怎樣，計(jì)劃和排產(chǎn)的邏輯是類(lèi)似的，差異在于計(jì)劃還是可以變動(dòng)的，但排產(chǎn)正常應(yīng)該不變，計(jì)劃和排產(chǎn)的時(shí)間顆粒度不同。

APS的主要輸出是生產(chǎn)計(jì)劃或排產(chǎn)。生產(chǎn)計(jì)劃可以從多個(gè)維度看：從設(shè)備（或操作員）維度，是這個(gè)設(shè)備（或操作員），看到的一系列的操作過(guò)程；從訂單維度看，是這個(gè)訂單產(chǎn)品以及產(chǎn)品需要物料相關(guān)的一系列環(huán)節(jié)的制造、開(kāi)始時(shí)間。

最簡(jiǎn)單的例子

假定一個(gè)產(chǎn)品，全部是由外購(gòu)物料組裝而成（產(chǎn)品只有一層BOM），那么對(duì)這個(gè)產(chǎn)品訂單的排產(chǎn)是最簡(jiǎn)單的，根據(jù)訂單的交付時(shí)間，依據(jù)生產(chǎn)提前期，可以排出這個(gè)訂單最遲計(jì)劃開(kāi)始生產(chǎn)時(shí)間（LPST、Latest Planning Start Time）；根據(jù)物料準(zhǔn)備好時(shí)間以及資源可利用時(shí)間，可以計(jì)算這個(gè)訂單最早計(jì)劃開(kāi)始時(shí)間（EPST，Earlers Planning Start Time）。而計(jì)劃的生產(chǎn)時(shí)間（PST,Planed Start Time ），可以選擇在EPST和LPST的最晚的。

正常情況下EPST應(yīng)該早于LPST，如果EPST晚于LPST，意味著這個(gè)訂單會(huì)延遲。APS工具最重要的一點(diǎn)是選擇最佳的排產(chǎn)或計(jì)劃，降低延遲訂單的比例。

下圖是PST的邏輯。這個(gè)訂單產(chǎn)品的生產(chǎn)結(jié)束時(shí)間遲于期望時(shí)間，屬于延遲交付。

其中部件1，因?yàn)槲锪涎舆t的原因，EPST晚于LPST，導(dǎo)致最終訂單的延遲。而部件1的延遲，導(dǎo)致部件2與部件1的不同步，形成了WIP庫(kù)存。

從訂單維度看，PST是APS的最終輸出！

PST＝｛EPST，LPST，當(dāng)前日期｝中，最遲的日期（在沒(méi)有特殊指定的默認(rèn)邏輯，有些工藝要求不同，會(huì)有差異）。

下一篇文章，將介紹LPST和EPST的計(jì)算邏輯。