中國是電子制造業(yè)大國，全世界的電子產(chǎn)品超過一半在中國制造，PCBA工廠眾多，成本不斷提升，企業(yè)利潤一再壓薄，提升效率，降低成本是所有PCBA企業(yè)的共同需求。高效的生產(chǎn)排程，是企業(yè)降低成本的一個重要手段。
SMT的生產(chǎn)排程有一些共同特點和難點，本文以PlanMateAPS為示例，給出APS系統(tǒng)如何處理這些問題：
一、模型維護問題：
難點：
1、每個產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝都可能不同。有的過單面SMT，有的過雙面。有些PCB需要AI或手插，有的PCB需要ICT，ATE。因此模型維護的難度比較大。
2、 對機器的特別要求。SMT生產(chǎn)常常指定產(chǎn)線，有時是因為技術(shù)需求，例如長線生產(chǎn)零件多的機種，短線生產(chǎn)零件少的機種，精度高的新機器生產(chǎn)精度要求高的機種，有時是因為客戶指定線體。因此每個機種需要指定固定的幾條線生產(chǎn)，且需定義選擇優(yōu)先級。這部分需要在模型中定義。
3、 PlanMate排程系統(tǒng)支持SMT所需要的模型結(jié)構(gòu)，難點在于如何保證模型的準確。模型不準確直接影響排程的結(jié)果。
解決方案：
模型的維護雖然PlanMate可在排程之前做出模型檢查，但并不能檢查到類似PPH不正確這樣的問題，實際屬于企業(yè)的管理問題，不只單純靠技術(shù)，需要完善管理流程，明確權(quán)限，PlanMate采用獨立的權(quán)限控制，由PMC部門負責生產(chǎn)排程，為工程部開放獨立的模型維護權(quán)限，在建模器和排程系統(tǒng)界面中，都可以檢查并修改產(chǎn)品的模型。
//工程部需要指定人員負責模型維護，專人專責；
//每個工作計劃包含的機種，系統(tǒng)自動進行模型檢查，所有不完整的模型給出報告，工程部可以根據(jù)報告補充；
//每周定期導出模型報表，由工程部人員進行檢查，如過發(fā)現(xiàn)模型不準確立即修改。
注解：模型變更后系統(tǒng)可以快速重排計劃。
二、物料問題：
難點：
SMT行業(yè)屬于欠料比較嚴重的行業(yè)，在大型企業(yè)中，每天都會有機種因欠料延遲生產(chǎn)。很多SMT企業(yè)采用開工單方式管控生產(chǎn)， ERP系統(tǒng)中會查詢料況，已經(jīng)齊料的工單被Release，但通常只會Release最近2天能生產(chǎn)的工單，生管也只排1-2天的計劃（只排Released工單），后續(xù)工單哪天開始生產(chǎn)暫不考慮。這樣做的弊端是：
1、企業(yè)無法得到2天后的生產(chǎn)和交貨計劃，不能及時回復(fù)客戶交期，安排出貨運輸?shù)龋?br>
2、對于欠料的工單，物料一入庫，就馬上Release工單，插單生產(chǎn)，導致生產(chǎn)計劃需要立即變更，引起混亂。
解決方案：
采用在途庫存約束是欠料問題的解決方案。ERP系統(tǒng)中，物料未到不能入庫，因此庫存中沒有此項，工單欠料。但采購部門一般會得到一定時間內(nèi)的來料計劃，通常一周內(nèi)的來料計劃都會比較確定。將來料計劃作為在途庫存，與在庫庫存一起參與排程約束，工單會排在齊料時間點之后，而不是不排或隨意安排。
使用在途庫存約束，可以提前得到準確的生產(chǎn)和交貨計劃，方便與客戶溝通和安排交貨，準備上線的配件及SMT程序等。同時避免了過于頻繁的因料況而產(chǎn)生出的計劃變更。
在途庫存的扣減規(guī)則見本博客的另一篇文章：生產(chǎn)排程中的庫存扣減規(guī)則及約束
注解：在SMT 行業(yè)中，料況是制約SMT生產(chǎn)的關(guān)鍵因素，不考慮料況的生產(chǎn)排程系統(tǒng)是不可行的，排程時忽略料況，后果就是頻繁的更改計劃。
三、BOM版本及替代料：
難點：
1、BOM版本變更： PCBA生產(chǎn)中，BOM經(jīng)常有變更，版本變化快。同一個編碼的機種，版本發(fā)生變更，BOM就會隨之變更。如果模型中采用固定的BOM，而不能及時更新BOM最新版本，就會造成排程系統(tǒng)與ERP中的BOM不一致。2、 替代料問題:很多機種，會對其中的一些物料，準備多種替代料。排程中部分工單會采用替代料。
解決方案：
通常是否使用替代料由ERP決定，ERP會對每個工單單獨決定使用哪種替代料，不能由排程系統(tǒng)自己決定替代料。BOM經(jīng)常發(fā)生版本變更，APS系統(tǒng)很難實時獲取到最新的版本。
一種可行且準確的方法是采用工單料表替代靜態(tài)BOM。 采用此種方法的要求是ERP對每個待排工單，輸出工單料表，APS系統(tǒng)在從ERP讀入排程工單時，同時導入庫存和工單料表，根據(jù)料表查詢庫存確定齊料時間。
大部分ERP都有工單料表，MES系統(tǒng)需要工單料表，有些工廠使用條碼對料系統(tǒng)， 也需要使用工單料表。
采用工單料表的主要問題是每次導入APS的數(shù)據(jù)量比較大，因此主要用在詳細排程階段，在長期計劃階段一般關(guān)閉庫存約束，也不需要使用工單料表。