每家工廠會(huì)有不同類型的庫(kù)存，隨著加工的深入，庫(kù)存的屬性發(fā)生的改變。其可分為：原料庫(kù)存、半成品庫(kù)存、產(chǎn)成品庫(kù)存、商品庫(kù)存、渠道庫(kù)存、退貨庫(kù)存。
很多企業(yè)倉(cāng)庫(kù)降低庫(kù)存，為何努力而不見成效？倉(cāng)庫(kù)效率如何提升呢？
我的建議是：庫(kù)存會(huì)分類優(yōu)化就不累
理論與案例證明：
1.人的精力是有限的
2. 任何事物都有20:80原則
3. 庫(kù)存量是運(yùn)營(yíng)的結(jié)果
無(wú)論控制庫(kù)存或優(yōu)化改善，任何人精力是有限的，面對(duì)倉(cāng)庫(kù)的所有物料需進(jìn)行分層、分類、分工管理。將各類庫(kù)存管理的重心，分工到責(zé)權(quán)利一致的對(duì)應(yīng)崗位中，再投入精力，找到投入20%，帶來(lái)80%改善效果的類別，針對(duì)性控制。
我經(jīng)手的一個(gè)小案例：
這家企業(yè)是通信鐵塔，設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、安裝、運(yùn)維一體化的企業(yè)，產(chǎn)品發(fā)貨安裝前，需要在倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行配料，其倉(cāng)庫(kù)遇了到三個(gè)問(wèn)題：
一，倉(cāng)庫(kù)成品發(fā)貨時(shí)，需搭配一些安裝輔料，此類物料經(jīng)常出現(xiàn)斷料、缺貨，有時(shí)發(fā)貨后發(fā)現(xiàn)，個(gè)別輔料零件缺數(shù)，影響成品發(fā)貨及安裝，影響交期及客戶多次投訴
二、倉(cāng)庫(kù)經(jīng)常抱怨人數(shù)不夠，強(qiáng)烈抱怨，要求增加人手
三、倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存量高，周轉(zhuǎn)率過(guò)低，占用資金較高
三個(gè)問(wèn)題、屬于三類，表面無(wú)關(guān)聯(lián)，內(nèi)關(guān)可用一個(gè)思路解決。我們聯(lián)合客戶相關(guān)人員共同分析后，采取上述方法。在原有人數(shù)不變情況下 ，一個(gè)月內(nèi)將發(fā)貨差錯(cuò)斷料率降低了10%、3個(gè)月后總庫(kù)存金額降低了22%。
其內(nèi)在的核心就是分類及分層后，針對(duì)性控制，具體方案如下：
1、區(qū)分專用料與通用料，專用料納入BOM，用ERP控制由物控管理，通用料用安全庫(kù)存由倉(cāng)庫(kù)人員管理。
2、區(qū)分物料體積大小，大小體積物料存放及出入路線優(yōu)化，降低倉(cāng)庫(kù)人員工作強(qiáng)度。
3、根據(jù)發(fā)貨清單模組數(shù)及使用頻率，將高頻率物料，在每日發(fā)貨淡季時(shí)，提前備料節(jié)省時(shí)間，降低集中發(fā)貨壓力。
4、根據(jù)輔料損耗率及材料單價(jià)，進(jìn)行分類，加大低價(jià)、高損耗率物料配料寬放量，減輕配料人員工作精細(xì)度及壓力。
5、區(qū)分高單價(jià)、低單價(jià)以及使用頻率，根據(jù)其采購(gòu)周期，設(shè)置庫(kù)存維護(hù)策略。
如：高價(jià)、高頻，低周期，低安全庫(kù)存+及時(shí)采購(gòu)；低價(jià)、低頻，高周期，工藝控制+按需采購(gòu)。
6、... ....
以上案例分析庫(kù)存分類、分層控制的好處！
正如：庫(kù)存會(huì)分類優(yōu)化就不累，那么如何分類？以下為常規(guī)的分類如下：
按物品實(shí)物特性：
金額的高低
總占據(jù)空間的大小
數(shù)量的多少
體積的大少
種類的多少
重量的大小
品質(zhì)保障難度
按使用特性：
經(jīng)常發(fā)生斷貨
經(jīng)常延遲交貨
經(jīng)常發(fā)生異常
庫(kù)存周期長(zhǎng)短
平均庫(kù)年齡長(zhǎng)短
任何工廠倉(cāng)庫(kù)都有優(yōu)化的空間及機(jī)會(huì)，倉(cāng)庫(kù)內(nèi)效益提升，只需3步：
1、明確倉(cāng)庫(kù)階段追求的管理目標(biāo)及重心；
2、根據(jù)目標(biāo)、要素，倒推出倉(cāng)庫(kù)物料，分類方式，找出影響此類目標(biāo)，20%占比，卻在消耗著80%資源精力的類別。
3、對(duì)應(yīng)類別的設(shè)計(jì)專屬的控制方法，投入精力進(jìn)行控制。
庫(kù)存會(huì)分類優(yōu)化就不累