在制造過程中，制定資源計劃對于您的運營至關重要。如果沒有針對您的制造運營進行適當的資源規劃，您將需要花費更多的時間來管理供應鏈中的各個領域，例如庫存，生產和輸出。

因此，利用物料需求計劃（MRP）可以有效地管理生產中的物料，從而使項目經理更容易訂購和組織等待組裝的物料。通過MRP，消除了物料計劃的需要，并且系統能夠成功地執行有效的策略。MRP已成為允許制造商滿足持續增長的需求的重要組成部分。

材料需求計劃的三個要素（MRP）

物料需求計劃（MRP）系統利用對時間敏感的優先級計劃技術來計算制造工廠中產品運行的人工計劃和物料需求。MRP系統主要依靠創新的IT來維護有關制造需求，消費者需求，庫存水平等的更新信息。在實施物料需求計劃（MRP）之前，重要的是要了解系統的三個要素。物料需求計劃的三個要素包括：

• MRP信息源 -MRP系統使用四個關鍵信息來確定到底需要訂購什么。這四個信息源包括生產進度表，材料規格，生產周期時間和供應商交貨時間。生產計劃表有助于詳細描述何時應制造每種產品。然后，此信息將用于調整生產機器和工藝流程。

• 案例研究 -大多數企業將進行研究，收集商業情報，并從行業中具有類似MRP系統的公司獲得反饋。當高管和高層管理人員設置必要的條件并提供正確的資源來指導組織的行動時，始終可以達到最佳結果。

• 不可避免的問題 -管理層必須認識到何時存在必須通過培訓，支持和信息共享來解決的技術和運營問題。生產進度表和材料規格將確定應訂購哪些材料，因此應掌握這些材料，然后再進一步加工。  

先進的計劃和計劃軟件（APS）可以輕松地協助進行物料需求計劃（MRP）。APS和MRP可以集成在一起，并可以在各個領域幫助生產設施，例如消除廢物，提高生產率和降低成本。APS軟件對于正在尋求將其生產設施提升到最佳效率的更高水平的生產設施來說是必需的。通過實施APS和MRP，快速將您的制造業務變成金礦。

先進的計劃和計劃軟件

由于客戶對增加產品組合和快速交付以及降低成本壓力的需求，高級計劃和排程（APS）軟件已成為現代制造運營的必備條件。APS可以與ERP / MRP軟件快速集成，以填補這些系統缺乏規劃和計劃靈活性和準確性的空白。高級計劃和排程（APS）可幫助計劃人員節省時間，同時在更新不斷變化的優先級，生產計劃和庫存計劃時提供更大的靈活性。

• 創建優化的時間表以平衡生產效率和交付績效

• 最大化瓶頸資源的產量以增加收入

• 使供應與需求同步，以減少庫存

• 提供全公司范圍的產能可視性

• 啟用方案數據驅動的決策

實施高級計劃和排程（APS）軟件將利用您ERP中已經擁有的運營數據，將您的制造運營提升到更高的生產效率水平。